西安光伏电池电镀铜技术路线

电镀铜是一种将铜沉积在其他金属或非金属表面的过程。它通过在电解质溶液中通电，使铜离子在阳极上氧化，然后在阴极上还原成金属铜的方式进行。这种电化学反应使得铜以均匀、致密的方式沉积在目标表面上，从而提供了一层保护性的铜层。电镀铜在许多领域中都有广泛的应用。在电子行业中，电镀铜被用于制造电路板，以提供良好的导电性和耐腐蚀性。在装饰行业中，电镀铜被用于制作各种金属饰品和家居用品，赋予它们金属质感和耐用性。此外，电镀铜还在汽车制造、航空航天、建筑和化工等领域中得到广泛应用。 光伏电镀铜设计的导电方式主要有弹片重力夹具等方式。西安光伏电池电镀铜技术路线

电镀铜是一种将铜沉积在其他金属或非金属表面的工艺。它通过在电解液中将铜阳极与被镀物阴极连接，然后通过电流使铜离子在阴极上还原成金属铜的过程。电镀铜的原理基于电化学反应，其中阳极上的铜原子被氧化成铜离子，然后在阴极上还原成金属铜。电镀铜在许多领域中具有广泛的应用。在电子行业中，电镀铜被用于制造电路板，以提供良好的导电性和耐腐蚀性。在装饰行业中，电镀铜被用于制作各种金属饰品和家居用品，赋予它们金属质感和耐久性。此外，电镀铜还被应用于汽车制造、航空航天、建筑和制造业等领域。广东高效电镀铜后缀电镀铜在种子层制备方式上，采用物理的气相沉积（PVD）。

电镀铜是一种非接触式的铜电极制备工艺，有望助力光伏电池实现完全无银化。铜电镀技术在印刷电路板PCB等行业应用成熟，亦可用于晶硅电池金属化环节，其原理是在基体金属表面通过电解方法沉积金属铜制作铜栅线，进而作为电极收集光伏效应产生的载流子。铜电镀工艺发展优势明显，较银浆丝网印刷具备更低的银浆成本、更优的导电性能、更好的塑性和高宽比，有望替代高银耗的丝网印刷技术，进一步提高电池效率和降低银浆成本，助力HJT和XBC电池降本增效和规模化发展。

光伏电镀铜优势在于可助力电池提效0.3-0.5%+，进而提高组件功率。我们预计银包铜+0BB/NBB工艺或是短期内HJT电池量产化的主要降本路径，随着未来银含量30%银包铜浆料的导入，浆料成本有望降至约3分/W，HJT电池金属化成本或降至5分/W左右。电镀铜工艺有望于2023-2024年加快中试，并于2024年逐步导入量产。随着工艺经济性持续优化，电镀铜HJT电池的金属化成本有望降至5-6分/W左右，叠加考虑0BB/NBB对应组件封装/检测成本提升，而电镀铜可提升效率约0.5%+，电镀铜优势逐渐强化，有望成为光伏电池无银化的解决方案。电镀铜工序包括种子层制备环节。

铜电镀工艺流程：种子层沉积—图形化—电镀—后处理，光伏电镀铜工艺流程主要包括种子层沉积、图形化、电镀及后处理四大环节，目前各环节技术路线不一，多种组合工艺方案并行，需要综合性能、成本来选择合适的工艺路线。（1）种子层沉积：异质结电池表面沉积有透明导电薄膜（TCO）作为导电层、减反射层，由于铜在TCO层上的附着性较差，两者间为物理接触，附着力主要为范德华力，电极容易脱落，一般需要在电镀前在TCO层上先行使用PVD设备沉积种子层（100nm），改善电极接触与附着性问题。（2）图形化：由于在TCO上镀铜是非选择性的，需要形成图形化的掩膜以显现待镀铜区域的线路图形，划分导电与非导电部分。图形化过程中，将感光胶层覆盖于HJT电池表面，通过选择性光照，使得不需要镀铜的位置感光材料发生改性反应，而需要镀铜的位置感光材料不变；在显影步骤时，待镀铜区域内未发生改性反应的感光材料会被去除，形成图形化的掩膜，后续电镀时铜将沉积于该线路图形区域内露出的种子层上并发生导电，而其他位置不会发生铜沉积，实现选择性电镀。PVD镀膜设备的技术经验可延伸至HJT电镀铜工艺。西安光伏电池电镀铜技术路线

电镀铜工艺流程，图形化和金属化为重点心。西安光伏电池电镀铜技术路线

光伏电镀铜设备工艺铜栅线更细，线宽线距尺寸小，发电效率更高。栅线细、线宽线距小意味着栅线密度更大，更多的栅线可以更好地将光照产生的内部载流子通过电流形式导出电池片，从而提高发电效率，铜电镀技术电池转化效率比丝网印刷高0.3%~0.5%。①低温银浆较为粘稠，印刷宽度更宽。高温银浆印刷线宽可达到20μm，但是低温银浆印刷的线宽大约为40μm。②铜电镀铜离子沉积只有电子交换，栅线宽度更小。铜电镀的线宽大约为20μm，采用类半导体的光刻技术可低于20μm。西安光伏电池电镀铜技术路线